固廢在進旋窯烘干(gan)、焚(fen)燒(shao)過(guo)(guo)程中(zhong)經過(guo)(guo)烘干(gan)、預熱、燒(shao)結運動過(guo)(guo)程，特別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱時(shi)與空(kong)氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬等有機廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室(shi)(shi)：來自(zi)回(hui)轉窯中未充分(fen)(fen)燃燒(shao)的(de)氣體(ti)進入二(er)燃室(shi)(shi)繼續燃燒(shao)，二(er)燃室(shi)(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留>2秒的(de)行程時間，滿(man)足(zu)二(er)惡英(ying)的(de)充分(fen)(fen)燃燒(shao)和分(fen)(fen)解。

2、余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐：二燃室(shi)出(chu)(chu)口(kou)高溫(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)入余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣降(jiang)溫(wen)的(de)(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐汽(qi)包排出(chu)(chu)，部(bu)分(fen)經過熱器過熱后進(jin)入高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)分(fen)配使用，另(ling)一部(bu)分(fen)即從汽(qi)包引出(chu)(chu)飽和(he)汽(qi)進(jin)入低(di)溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使用。經余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐降(jiang)溫(wen)后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)(yan)氣凈化系(xi)統。在余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統，去除約50%左右的(de)(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將(jiang)預熱鍋爐(lu)(lu)出(chu)來的(de)煙氣(qi)通入急冷(leng)塔(ta)(ta)進行(xing)冷(leng)卻，利(li)用噴(pen)液(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸發達到使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐(lu)(lu)氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)液(ye)是來自于(yu)噴(pen)淋吸收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其(qi)中(zhong)所含堿液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)酸性成份起(qi)中(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)性消石灰、活(huo)性炭噴(pen)射塔(ta)：為了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽和二惡(e)英的(de)有害物質(zhi)，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設置(zhi)(zhi)有活(huo)性炭粉噴(pen)射系統(tong)。活(huo)性炭粉經(jing)容積(ji)給料機，輸送至特(te)別(bie)設計(ji)的(de)噴(pen)射吸(xi)收(shou)器。同時，還配置(zhi)(zhi)了活(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系統(tong)，與活(huo)性碳混合后噴(pen)入干法吸(xi)收(shou)塔(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣管(guan)道(dao)，能達到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵(chen)系(xi)統：約180℃左(zuo)右的煙氣(qi)進(jin)入布(bu)袋除塵(chen)器，去除煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)，布(bu)袋出口粉(fen)塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋(guo)爐(lu)產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進入低(di)溫脫硝系(xi)統，進一步去除煙氣(qi)種的(de)氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃(nong)度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)，降(jiang)(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕(shi)法脫(tuo)硫系(xi)統(tong)，在堿(jian)液噴(pen)淋(lin)塔(ta)中進(jin)一步脫(tuo)除酸性(xing)物質以及(ji)粉塵，達到超低(di)排(pai)(pai)放(fang)的(de)(de)要求(qiu)，噴(pen)淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)(pai)放(fang)，防止(zhi)低(di)溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。