沸(fei)騰爐的(de)操作

燒(shao)爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清(qing)掃，檢(jian)查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰情(qing)況硬層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小(xiao)(xiao)時后(hou)(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)(xiao)時后(hou)(hou)關掉(diao)引風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在爐門(men)外準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐(lu)內砂(sha)層沸騰時的(de)情況(kuang)，并記錄(lu)下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的(de)(de)調節閘板，在(zai)自然(ran)風(feng)的(de)(de)條件下，供適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機(ji)調節閥，使碳(tan)火(huo)層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳(tan)火出現懸(xuan)浮(fu)為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍色火(huo)焰石(shi)，應逐步(bu)增風，待(dai)碳煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后(hou)，在繼續(xu)撒引(yin)子(zi)煤(mei)，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死(si)區，發現(xian)焦塊立(li)即清除；如發現(xian)未(wei)沸騰，應及時加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應(ying)緩慢(man)加(jia)大(da)鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不(bu)在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。