固廢(fei)在(zai)進旋(xuan)窯(yao)烘干、焚燒過程(cheng)中經過烘干、預熱、燒結(jie)運動過程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱時與(yu)空氣(qi)、有機(ji)物反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)廢(fei)氣(qi)，需(xu)要治(zhi)理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)(shi)：來(lai)自回轉窯(yao)中未充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒的氣(qi)體(ti)進入二燃(ran)(ran)室(shi)(shi)繼續燃(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)室(shi)(shi)布置了高(gao)速二次風，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的情況下(xia)，停留>2秒(miao)的行程時間，滿足(zu)二惡英的充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)(fen)解。

2、余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)：二燃(ran)室出口高溫(wen)(wen)煙氣進入余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)，在煙氣降(jiang)溫(wen)(wen)的同時產生蒸(zheng)汽，蒸(zheng)汽從鍋爐(lu)(lu)汽包排(pai)出，部分經過(guo)熱器(qi)過(guo)熱后(hou)(hou)進入高溫(wen)(wen)分汽缸(gang)進行(xing)蒸(zheng)汽的分配使(shi)用，另一部分即從汽包引出飽和汽進入低溫(wen)(wen)分汽缸(gang)以供使(shi)用。經余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后(hou)(hou)的煙氣(約500~600°C)進入煙氣凈(jing)化系(xi)統(tong)。在余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處(chu)設置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去(qu)除約50%左(zuo)右的氮(dan)氧(yang)化物(wu)。

3、急冷塔(ta)(ta)：將預熱鍋爐出(chu)來的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)通入(ru)急冷塔(ta)(ta)進行冷卻(que)，利用噴液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)中的(de)(de)(de)蒸(zheng)發達(da)到(dao)使氣(qi)(qi)(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所用的(de)(de)(de)噴液(ye)(ye)是來自(zi)于噴淋吸收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)(de)(de)廢堿(jian)液(ye)(ye)，其中所含(han)堿(jian)液(ye)(ye)能對氣(qi)(qi)(qi)體(ti)中酸(suan)性成份起中和脫(tuo)酸(suan)作用，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性消石灰、活(huo)性炭(tan)(tan)噴(pen)(pen)(pen)射塔：為了除(chu)去煙(yan)氣中汞等金(jin)屬及其蒸汽和(he)二惡英的有害物質，在急(ji)冷塔和(he)布(bu)袋除(chu)塵器(qi)之間的煙(yan)道上(shang)設(she)置有活(huo)性炭(tan)(tan)粉噴(pen)(pen)(pen)射系統(tong)。活(huo)性炭(tan)(tan)粉經容積給料機，輸送至特別設(she)計的噴(pen)(pen)(pen)射吸收(shou)器(qi)。同(tong)時(shi)，還配置了活(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)(pen)射系統(tong)，與活(huo)性碳混(hun)合后噴(pen)(pen)(pen)入干法(fa)吸收(shou)塔，通過(guo)特制(zhi)的文(wen)丘里(li)煙(yan)氣管道，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右(you)的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中的(de)粉塵(chen)(chen)，布袋(dai)(dai)出(chu)口粉塵(chen)(chen)濃(nong)度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋(guo)爐產生的(de)蒸汽(qi)加(jia)熱180℃的(de)煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進(jin)入低(di)溫脫硝系統，進(jin)一步去(qu)除煙氣(qi)種(zhong)的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)囪：脫(tuo)硝(xiao)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段，降低(di)(di)煙(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以(yi)及粉塵，達到超低(di)(di)排放(fang)(fang)的(de)要求(qiu)，噴(pen)淋后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)囪排放(fang)(fang)，防(fang)止(zhi)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪凝結(jie)造成對(dui)煙(yan)道及煙(yan)囪的(de)腐(fu)蝕和(he)"白煙(yan)"現象的(de)出(chu)現。