沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等(deng)雜(za)物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一(yi)切正常(chang)后(hou)關(guan)閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試(shi)驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)(lu)。約24小(xiao)(xiao)時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動引(yin)風機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)(xiao)時(shi)后(hou)關掉引(yin)風機，啟動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐(lu)(lu)內停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準(zhun)備引子煤，在黃(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約(yue)占黃(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引(yin)風(feng)機(ji)的調(diao)節(jie)閘板，在(zai)自然風(feng)的條件下，供適量木材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木炭(tan)，其平(ping)均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一(yi)兩銑(xian)煤(mei)，用大鉤趟平，微開(kai)鼓(gu)風機(ji)調節(jie)閥，使碳火層表(biao)面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現(xian)懸浮(fu)為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出(chu)現(xian)一(yi)層藍色火(huo)焰(yan)石，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調(diao)節整(zheng)到正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有(you)無(wu)死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發(fa)現(xian)未沸騰(teng)，應及時(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色(se)時(shi)，應緩慢加大鼓風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量，使整個(ge)露面成沸騰狀態，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使(shi)爐(lu)內溫度上升800-900℃。