概(gai)述(shu)

XDTH雙(shuang)筒(tong)烘(hong)干機主要(yao)用(yong)于烘(hong)干一定的(de)溫度和粒(li)度范圍的(de)顆粒(li)物料，如(ru)干粉砂漿行業所用(yong)的(de)黃(huang)砂鑄造行業所用(yong)的(de)各種規格(ge)型號(hao)的(de)型砂、建材水(shui)(shui)泥行業用(yong)的(de)高爐礦渣、小粒(li)度的(de)粘(zhan)土、化工行業用(yong)不起化學變(bian)化的(de)、不怕高溫及煙塵弄臟的(de)小顆粒(li)物料。根據(ju)不同行業對烘(hong)干后物料終水(shui)(shui)份的(de)要(yao)求，烘(hong)干后物料含(han)水(shui)(shui)量可達到1~0.5%以下。

進入烘干(gan)(gan)機內的物料以不粘筒壁和揚料板為(wei)宜，進入烘干(gan)(gan)機內交換的氣體(ti)不宜高于900℃為(wei)宜，如有特殊要求高溫(wen)烘干(gan)(gan)，在烘干(gan)(gan)機的入口處(chu)可用耐熱(re)鋼板制造。

技(ji)術(shu)特點(dian)

1、XDTH雙筒(tong)烘干機的(de)設計依據均衡的(de)熱交換理(li)論，使得產品的(de)整機長度(du)比單(dan)筒(tong)烘干機短(duan)，更有利于(yu)工(gong)藝布置(zhi)、節約工(gong)程投(tou)資。也適合與老廠(chang)改(gai)造的(de)工(gong)藝布置(zhi)。

2、烘干機(ji)根據氣體流動的科學原理(li)(li)和(he)物料的特性(xing)，合(he)理(li)(li)的設計內部(bu)(bu)揚料裝置(zhi)、均(jun)風裝置(zhi)；優化了機(ji)體內部(bu)(bu)的結構(gou)；消除“風洞”產生的機(ji)理(li)(li)。可使物料在烘干機(ji)內形成(cheng)一層層的料幕，達到與(yu)熱風充(chong)分的混(hun)合(he)，熱交(jiao)換(huan)的速率大大提高。

3、烘(hong)干機采用順(shun)流烘(hong)干工藝。能(neng)適應(ying)煤泥、石油(you)焦(jiao)、粘(zhan)土、煤、礦渣、鐵(tie)粉等(deng)各種原材料及(ji)散狀、粉狀物(wu)料的(de)烘(hong)干，是建(jian)材、化工、醫藥、冶金、鋼鐵(tie)等(deng)行(xing)業物(wu)料烘(hong)干的(de)理想烘(hong)干產(chan)品。

4、該機(ji)結構緊(jin)湊(cou)、整機(ji)，采用托輪支撐，水(shui)平(ping)布置；以(yi)托輪傳(chuan)動取代(dai)大小齒輪傳(chuan)動，使設備(bei)安裝更(geng)方便，操作簡單，運行更(geng)可(ke)靠、運轉率(lv)更(geng)高。

5、該機的外筒的比表面積比單筒回轉烘干機減少40%以上，且外筒對內筒有保溫隔熱的作用，熱損失少。

6、采用(yong)無(wu)極變頻調速，控制筒(tong)體(ti)的(de)(de)(de)轉速，可根據(ju)物料(liao)的(de)(de)(de)進出烘干機(ji)水(shui)份(fen)及產量(liang)的(de)(de)(de)大小，自由的(de)(de)(de)調整轉速，保(bao)證烘干機(ji)出料(liao)的(de)(de)(de)品質，以滿足下道工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)要(yao)求。

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