沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌(qi)好后(hou)，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載(zai)試驗，一切正(zheng)常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試(shi)驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層(ceng)次分(fen)明，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用(yong)木材(cai)烘(hong)爐。約(yue)(yue)24小時(shi)(shi)后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤，約(yue)(yue)48小時(shi)(shi)后關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐內停止冒汗(han)或冒汽為(wei)止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂中(zhong)摻入細(xi)(xi)煤(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況，并(bing)記(ji)錄下來，供(gong)操作(zuo)時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的調(diao)節閘(zha)板，在(zai)自(zi)然風(feng)的條(tiao)件(jian)下，供適(shi)量(liang)木材(cai)在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量(liang)一碳(tan)火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色(se)火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅(hong)色(se)火浪后(hou)，在繼續(xu)撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)溫(wen)度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節整到正常(chang)運(yun)行(xing)的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及(ji)時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量，使(shi)整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。