固廢(fei)(fei)在(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)(shao)結運動過(guo)程(cheng)，特(te)別(bie)在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)(shao)加(jia)熱時與空氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬(shu)等有機廢(fei)(fei)氣，需要治(zhi)理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來(lai)自(zi)回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體進(jin)入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)次風，它能有力地混攪(jiao)煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)(de)充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐：二(er)燃(ran)室出(chu)(chu)口高溫煙(yan)氣進入(ru)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐，在煙(yan)氣降溫的同時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從(cong)鍋爐汽(qi)包(bao)排出(chu)(chu)，部(bu)分經(jing)過熱(re)器過熱(re)后進入(ru)高溫分汽(qi)缸進行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的分配(pei)使(shi)用，另一部(bu)分即從(cong)汽(qi)包(bao)引出(chu)(chu)飽和(he)汽(qi)進入(ru)低溫分汽(qi)缸以供使(shi)用。經(jing)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐降溫后的煙(yan)氣(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣凈化系統(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)鍋爐800-1100℃溫度(du)區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除(chu)約50%左右的氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將預熱鍋(guo)爐(lu)出(chu)來的(de)煙氣(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用噴(pen)液在高(gao)溫氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)蒸發達(da)到(dao)使氣(qi)(qi)流降溫的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收(shou)塔排出(chu)的(de)廢堿(jian)液，其(qi)中(zhong)所(suo)含堿(jian)液能(neng)對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸(suan)(suan)性成份起中(zhong)和脫酸(suan)(suan)作(zuo)用，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)(huo)性炭噴(pen)射(she)(she)(she)塔(ta)：為了除去煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)汞等金屬及其蒸汽(qi)和二(er)惡英的有害物(wu)質，在(zai)急冷塔(ta)和布袋除塵器(qi)之間的煙(yan)(yan)道上設置有活(huo)(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)射(she)(she)(she)系統。活(huo)(huo)(huo)性炭粉(fen)經容(rong)積給(gei)料機(ji)，輸送至特別設計的噴(pen)射(she)(she)(she)吸(xi)收器(qi)。同(tong)時，還配(pei)置了活(huo)(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)(she)(she)系統，與活(huo)(huo)(huo)性碳(tan)混合后噴(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通過特制(zhi)的文丘里煙(yan)(yan)氣(qi)管(guan)道，能達到50%除SO2效(xiao)率和70%以上除HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋除(chu)(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進入布袋除(chu)(chu)塵(chen)器，去除(chu)(chu)煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)粉塵(chen)，布袋出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋(guo)爐產生的蒸汽加熱180℃的煙氣，升溫(wen)至(zhi)240℃左(zuo)右(you)，進入低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進一步去除煙氣種的氮(dan)氧化物(wu)，使出口氮(dan)氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝(xiao)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)140℃左右(you)(you)進(jin)(jin)入濕(shi)法脫硫(liu)系統，在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)(jin)一(yi)步脫除酸(suan)性(xing)物質以及粉塵，達到(dao)超(chao)低(di)排放(fang)的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)130℃左右(you)(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。