沸(fei)騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)(lu)(lu)砌好(hao)后，爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)應(ying)仔細清(qing)掃，檢(jian)查，確保爐(lu)(lu)(lu)膛內(nei)(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空(kong)載(zai)試驗(yan)，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)(sha)子沸騰(teng)情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后(hou)關(guan)掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引(yin)子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)(xi)煤，細(xi)(xi)煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時的情(qing)況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的(de)調節(jie)閘(zha)板，在(zai)自然(ran)風(feng)(feng)的(de)條件(jian)下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并(bing)清(qing)除(chu)未燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳(tan)火(huo)層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次(ci)增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應逐步(bu)增風(feng)(feng)，待碳(tan)煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量應調(diao)節(jie)整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應檢查(cha)有無死區，發現焦塊立即(ji)清除；如發現未沸騰(teng)，應及時加風(feng)(feng)量，使其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘(ju)黃(huang)色時，應緩慢加(jia)大鼓風機(ji)的風量(liang)，使整個露面(mian)成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)(zhuang)態下，鼓風機(ji)的風量(liang)不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內(nei)溫度上升800-900℃。