固廢在進(jin)旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程中(zhong)經過烘干、預熱、燒(shao)結(jie)運(yun)動過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱時與空(kong)氣(qi)、有機物反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機廢氣(qi)，需要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自(zi)回(hui)轉窯中未(wei)充分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣(qi)體(ti)進入二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)燒，二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室布(bu)置了高速(su)二(er)(er)(er)次風(feng)，它能有力地混(hun)攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程時間(jian)，滿(man)足二(er)(er)(er)惡(e)英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室出(chu)(chu)口高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)排出(chu)(chu)，部(bu)分經(jing)過熱(re)器過熱(re)后(hou)進(jin)入高溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)分配使用，另一部(bu)分即從汽(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)引(yin)出(chu)(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入低(di)溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化系(xi)統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區(qu)間處設(she)置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧(yang)化物。

3、急冷塔(ta)：將預熱鍋爐出來的煙氣(qi)通入急冷塔(ta)進行冷卻，利(li)用(yong)噴液在高溫(wen)氣(qi)流(liu)中的蒸發達(da)到使氣(qi)流(liu)降溫(wen)的目的，將爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用(yong)的噴液是來自于噴淋(lin)吸收塔(ta)排出的廢堿液，其(qi)中所(suo)含堿液能(neng)對(dui)氣(qi)體(ti)中酸性成份(fen)起中和脫酸作(zuo)用(yong)，效率可(ke)達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)(xiao)石灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除(chu)(chu)去煙氣(qi)中汞等金屬(shu)及其蒸汽和(he)二惡英(ying)的有害物質，在急(ji)冷塔(ta)和(he)布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器之間的煙道(dao)上設(she)置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)系(xi)(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積(ji)給料(liao)機，輸送至特別設(she)計的噴(pen)射(she)吸收(shou)器。同時，還(huan)配置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)(xiao)石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系(xi)(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合后(hou)噴(pen)入(ru)干法吸收(shou)塔(ta)，通過特制的文丘里(li)煙氣(qi)管道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和(he)70%以(yi)上除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋除塵系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)袋除塵器，去除煙氣(qi)中的粉(fen)(fen)塵，布(bu)袋出口粉(fen)(fen)塵濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用(yong)余熱(re)鍋爐產生的蒸汽(qi)加熱(re)180℃的煙氣(qi)，升溫(wen)(wen)至(zhi)240℃左右，進(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)(jin)一步去除(chu)煙氣(qi)種的氮(dan)氧(yang)化物，使(shi)出口氮(dan)氧(yang)化物濃度(du)小(xiao)于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)段，降低煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)入濕(shi)法脫硫系統(tong)，在(zai)堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除(chu)酸性物(wu)質以(yi)及粉塵，達到超低排放(fang)的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止(zhi)低溫(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。