沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛(tang)內無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試(shi)驗，目測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層次(ci)分明，平整無流溝(gou)。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時后略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時后關掉引風機，啟動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到(dao)爐內停止冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽為(wei)止。

點爐

1、在爐(lu)門外準(zhun)備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風機，打開引風機的(de)調節閘板(ban)，在自然風的(de)條件(jian)下(xia)，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃燒成(cheng)木(mu)(mu)炭，其平均(jun)厚度不低于(yu)50mm，并(bing)清除未燃透(tou)的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤(mei)，用(yong)大鉤(gou)趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表(biao)面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳(tiao)動，開始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢(man)加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)火(huo)浪(lang)后，在(zai)繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常(chang)運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有(you)無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升800-900℃。