沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確(que)保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切(qie)正常(chang)后(hou)關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)(sha)子(zi)沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風(feng)機緩(huan)慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉(diao)引風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備引(yin)子煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄下來(lai)，供操(cao)作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引(yin)風(feng)機(ji)的(de)調節閘板，在自然(ran)風(feng)的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材(cai)在爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其(qi)平均(jun)厚度不(bu)低于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內(nei)撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓(gu)風機(ji)調節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微微跳(tiao)動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出(chu)現(xian)一層藍色火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤(mei)層呈暗(an)紅(hong)色火(huo)浪后，在(zai)繼續(xu)撒引子煤(mei)，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時，風量(liang)應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有(you)無(wu)死(si)區，發現(xian)焦塊立即(ji)清除；如發現(xian)未沸騰，應及時加風量(liang)，使其沸騰。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘黃(huang)色時(shi)，應緩慢加大(da)鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露(lu)面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不(bu)在(zai)增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供(gong)煤，使爐內溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。