固廢在(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程(cheng)中經過烘干、預熱、燒(shao)結(jie)運(yun)動過程(cheng)，特別(bie)在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱時與空(kong)氣、有(you)機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有(you)機廢氣，需要治理達(da)標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中(zhong)未充分(fen)燃(ran)燒的(de)氣體進(jin)入(ru)二燃(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)燒，二燃(ran)室(shi)布置(zhi)了高速二次(ci)風，它(ta)能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留>2秒(miao)的(de)行程時間，滿足二惡英的(de)充分(fen)燃(ran)燒和(he)分(fen)解。

2、余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)：二燃室(shi)出(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)進入余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)的同時(shi)產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部(bu)分經過(guo)熱器過(guo)熱后進入高(gao)溫(wen)分汽(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)的分配使用，另一部(bu)分即從汽(qi)(qi)包引(yin)出(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)進入低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸以供使用。經余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)降溫(wen)后的煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入煙(yan)氣(qi)凈(jing)化(hua)系統。在余(yu)熱鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝(xiao)系統，去(qu)除約50%左(zuo)右的氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將預(yu)熱鍋爐出來的(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急冷塔進行冷卻，利用(yong)噴液在(zai)高溫氣(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)的(de)(de)噴液是(shi)來自(zi)于噴淋吸收(shou)塔排出的(de)(de)廢堿液，其中(zhong)(zhong)所(suo)含(han)堿液能對氣(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)消石灰、活性(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔：為了除去煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中汞等金(jin)屬及其蒸汽和(he)(he)(he)二(er)惡英的(de)有害物質，在急冷(leng)塔和(he)(he)(he)布袋(dai)除塵器之(zhi)間的(de)煙(yan)(yan)(yan)道上設置(zhi)有活性(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)。活性(xing)炭(tan)粉經(jing)容積給料機，輸送(song)至(zhi)特(te)別設計的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸(xi)(xi)收器。同時(shi)，還(huan)配(pei)置(zhi)了活性(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)，與活性(xing)碳混合后(hou)噴(pen)(pen)入(ru)干(gan)法吸(xi)(xi)收塔，通過特(te)制的(de)文丘里(li)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)管(guan)道，能(neng)達到50%除SO2效(xiao)率和(he)(he)(he)70%以上除HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器，去(qu)除(chu)煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布袋(dai)出(chu)口(kou)粉塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采(cai)用余熱鍋爐(lu)產(chan)生的蒸汽(qi)加(jia)熱180℃的煙(yan)氣(qi)，升(sheng)溫(wen)(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)(wen)脫硝(xiao)系統，進一(yi)步去(qu)除(chu)煙(yan)氣(qi)種的氮氧(yang)化(hua)物(wu)，使出口氮氧(yang)化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段+風機+堿(jian)液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣進入MGGH降溫(wen)(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左(zuo)右(you)進入濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)系(xi)統，在堿(jian)液噴(pen)淋(lin)塔中進一步脫(tuo)除酸(suan)性物質以及粉(fen)塵，達到超低排(pai)放的(de)要求，噴(pen)淋(lin)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左(zuo)右(you)進入煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)"現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。