沸(fei)騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目(mu)測砂(sha)子(zi)沸騰情(qing)況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外準備引子煤(mei)(mei)，在黃砂(sha)中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占(zhan)黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操(cao)作時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的(de)(de)調節(jie)閘(zha)板，在自然風(feng)的(de)(de)條件下，供適量(liang)木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其(qi)平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓風機調(diao)節閥，使碳火(huo)層(ceng)表面(mian)微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況(kuang)緩(huan)慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內開始(shi)出(chu)現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)調節整(zheng)到(dao)正(zheng)常運行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)檢查有無死(si)區，發現焦塊(kuai)立即清除；如發現未(wei)沸騰，應(ying)及(ji)時(shi)加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)不(bu)在增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內(nei)溫(wen)度上升(sheng)800-900℃。