固廢在進(jin)旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程(cheng)中經(jing)過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結(jie)運動過(guo)程(cheng)，特別在燃料在燃燒(shao)加熱時與空氣、有機物反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英(ying)、重金(jin)屬等有機廢氣，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉(zhuan)窯中(zhong)未充分燃(ran)(ran)燒的氣體進(jin)入二(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力地(di)混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的情(qing)況下(xia)，停留>2秒的行(xing)程時間，滿足二(er)惡英的充分燃(ran)(ran)燒和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)：二(er)燃室出口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的同時產(chan)生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排(pai)出，部(bu)分經過(guo)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分配(pei)使(shi)用，另(ling)一部(bu)分即從汽(qi)(qi)(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸以供(gong)使(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后的煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣凈(jing)化系統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區間處(chu)設置SNCR脫硝系統，去除約50%左右的氮(dan)氧化物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)塔：將預熱鍋爐(lu)(lu)出(chu)來的(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻(que)，利用噴(pen)液在高溫氣(qi)(qi)(qi)流中的(de)(de)蒸發(fa)達(da)到(dao)使氣(qi)(qi)(qi)流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用的(de)(de)噴(pen)液是來自于(yu)噴(pen)淋吸收塔排出(chu)的(de)(de)廢堿(jian)液，其中所含堿(jian)液能對氣(qi)(qi)(qi)體中酸(suan)性成份起(qi)中和脫(tuo)酸(suan)作用，效(xiao)率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔(ta)(ta)(ta)：為了(le)除(chu)去(qu)煙(yan)氣中汞(gong)等(deng)金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)有害物質(zhi)，在急冷塔(ta)(ta)(ta)和布袋除(chu)塵器之(zhi)間的(de)煙(yan)道上設置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系(xi)統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉經容積(ji)給料機，輸送至(zhi)特別設計的(de)噴(pen)射(she)(she)吸收(shou)器。同(tong)時，還(huan)配置了(le)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)系(xi)統，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)碳(tan)混合后噴(pen)入干法吸收(shou)塔(ta)(ta)(ta)，通(tong)過特制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣管道，能(neng)達到50%除(chu)SO2效率(lv)(lv)和70%以上除(chu)HCL、HF效率(lv)(lv)。

5、布(bu)袋(dai)(dai)除塵系(xi)統：約180℃左右(you)的煙(yan)氣(qi)進入布(bu)袋(dai)(dai)除塵器，去除煙(yan)氣(qi)中的粉(fen)塵，布(bu)袋(dai)(dai)出口粉(fen)塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器(qi)：采用余熱鍋(guo)爐產(chan)生的(de)蒸(zheng)汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左右(you)，進(jin)入(ru)低溫(wen)脫硝系(xi)統，進(jin)一步(bu)去除(chu)煙氣種的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右進(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)硫系統，在堿液噴淋(lin)塔中進(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸(suan)性物質以及粉(fen)塵，達到超低排(pai)放的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左右進(jin)入煙(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低溫(wen)飽(bao)和(he)(he)煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪(cong)凝(ning)結(jie)造(zao)成(cheng)對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和(he)(he)"白煙(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。