沸騰(teng)爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應(ying)仔細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動引(yin)(yin)風(feng)機(ji)緩慢(man)烘(hong)(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外(wai)準備引(yin)子(zi)煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄下來，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風機，打(da)開引風機的調(diao)節(jie)閘(zha)板，在自然風的條件(jian)下，供適量木材在爐內燃(ran)燒(shao)成木炭(tan)，其(qi)平(ping)均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透(tou)的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平(ping)，微(wei)開鼓風(feng)機調節閥，使碳(tan)火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火出現(xian)懸(xuan)浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍(lan)色(se)火(huo)焰石，應逐步(bu)增(zeng)風，待碳煤層呈(cheng)暗紅(hong)色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未(wei)沸騰，應及時(shi)加(jia)風量(liang)，使(shi)其沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個(ge)露面(mian)成(cheng)沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使(shi)爐(lu)內溫度上升800-900℃。