沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰(teng)爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空載試(shi)驗(yan)，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況(kuang)硬層次(ci)分(fen)明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用(yong)木(mu)材烘爐。約24小時(shi)后略撒幾銑(xian)煤(mei)，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準(zhun)備引子煤(mei)(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板(ban)，在自然風(feng)的(de)條(tiao)件下，供適量木材在爐內燃燒(shao)成木炭，其平均(jun)厚(hou)度不低于(yu)50mm，并(bing)清除(chu)未燃透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機(ji)調(diao)節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增加(jia)風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色火焰石，應(ying)逐步增(zeng)風，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火浪(lang)后，在繼(ji)續撒(sa)引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度(du)上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節(jie)整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查(cha)有無死(si)區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個(ge)露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。