沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢(jian)查，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載試驗，一切正常(chang)后關閉(bi)風(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動引風(feng)機緩(huan)慢(man)烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關(guan)掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直到(dao)爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下，供適(shi)量木(mu)材在爐內(nei)燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭(tan)，其(qi)平均厚度不(bu)低于50mm，并清除未(wei)燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳(tiao)動，開始燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩慢加風(feng)(feng)，每次增(zeng)加風(feng)(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火(huo)出(chu)現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層藍(lan)色火(huo)(huo)焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗(an)紅色火(huo)(huo)浪(lang)后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面(mian)，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未(wei)沸騰(teng)，應(ying)及時(shi)(shi)加(jia)風量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風機的風量，使(shi)整個(ge)露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。