沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好(hao)后(hou)，爐內應仔細清掃，檢查，確(que)保(bao)爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載試驗，一切(qie)正(zheng)常后關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情(qing)況硬(ying)層次(ci)分(fen)明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟動(dong)引風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門(men)外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)(huang)砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占黃(huang)(huang)沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風(feng)機，觀察爐內(nei)砂層沸騰(teng)時的情(qing)況(kuang)，并記錄下來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板(ban)，在自然風的(de)條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成木(mu)炭(tan)，其(qi)平均厚(hou)度不低(di)于50mm，并(bing)清除未(wei)燃透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微開鼓風(feng)機(ji)調節閥，使碳(tan)火層表(biao)面(mian)微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐(lu)內(nei)開始(shi)出(chu)現一(yi)層(ceng)藍色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風(feng)，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度(du)上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區，發現焦塊立即清(qing)除(chu)；如發現未沸騰，應(ying)(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀態，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。