沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一切正常后(hou)關(guan)閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風機緩慢烘烤，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉(diao)引風機，啟(qi)動(dong)鼓風機微量(liang)鼓風直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外(wai)準備引子煤，在(zai)黃砂(sha)中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄(lu)下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節(jie)閘板，在自然風的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現(xian)一層藍(lan)色(se)火焰(yan)石(shi)，應(ying)(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色(se)火浪(lang)后，在繼續撒(sa)引子(zi)煤(mei)(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及(ji)時加風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整(zheng)個露(lu)面(mian)成(cheng)沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。