沸騰(teng)爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清(qing)掃，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定等雜(za)物(wu)。

2、啟(qi)動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試驗，目(mu)測砂子沸騰情(qing)況硬層次(ci)分明，平整(zheng)無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關(guan)掉引(yin)風機(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)微(wei)量(liang)鼓風直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時的(de)情況，并記錄下來，供操作(zuo)時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調節閘(zha)板，在(zai)自然(ran)風(feng)的條(tiao)件(jian)下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚(hou)度(du)不低(di)于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使(shi)碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩慢(man)加風，每次增加風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)一層藍色火焰(yan)石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)(mei)層呈(cheng)暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤(mei)(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。