固廢在(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干(gan)、預熱、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)(ran)燒(shao)加熱時(shi)與空氣、有機物反應產生(sheng)大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣，需要(yao)治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)燒的(de)氣體進入二燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒，二燃(ran)室(shi)布置了高速二次風，它(ta)能有(you)力地混(hun)攪(jiao)煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留>2秒的(de)行(xing)程時間(jian)，滿足二惡英的(de)充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)燒和分(fen)(fen)解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出(chu)，部分(fen)經(jing)過熱(re)器過熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)分(fen)配使用，另一部分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包(bao)引(yin)出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的(de)(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將預熱(re)鍋爐出來(lai)的(de)煙(yan)氣通入急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用(yong)(yong)噴(pen)液(ye)在高溫氣流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使氣流降(jiang)溫的(de)目的(de)，將爐氣溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)(yong)的(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自于(yu)噴(pen)淋吸收塔排出的(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿液(ye)能對氣體(ti)中(zhong)(zhong)酸性(xing)成份起(qi)中(zhong)(zhong)和脫酸作(zuo)用(yong)(yong)，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)(pen)(pen)射塔：為了除(chu)(chu)去煙(yan)氣(qi)(qi)中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)有害物質(zhi)，在急冷塔和布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器之間的(de)煙(yan)道上設置有活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉噴(pen)(pen)(pen)射系統。活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉經容積給料機，輸送至特(te)別設計的(de)噴(pen)(pen)(pen)射吸收器。同時，還配置了活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)(pen)射系統，與活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合(he)后(hou)噴(pen)(pen)(pen)入干法(fa)吸收塔，通過特(te)制的(de)文丘(qiu)里煙(yan)氣(qi)(qi)管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和70%以(yi)上除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋(dai)除塵(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣進入布袋(dai)除塵(chen)器(qi)，去(qu)除煙(yan)氣中的粉塵(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升(sheng)溫(wen)至240℃左右(you)，進(jin)入低溫(wen)脫硝系(xi)統，進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮氧(yang)化(hua)物(wu)，使出(chu)口氮氧(yang)化(hua)物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+風機+堿液水(shui)洗(xi)+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法脫硫系統(tong)，在(zai)堿液噴(pen)(pen)淋塔中(zhong)進(jin)一步脫除酸性(xing)物質(zhi)以(yi)及粉塵，達(da)到超低(di)(di)排放的(de)(de)要求，噴(pen)(pen)淋后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放，防止低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)(de)出現。