沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜(za)物(wu)。

2、啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機和鼓風(feng)機空(kong)載試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分(fen)明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小時(shi)后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)微(wei)量(liang)鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂(sha)層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供操作(zuo)時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開(kai)引(yin)風(feng)機的(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)條(tiao)件(jian)下，供(gong)適量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火(huo)出(chu)現(xian)懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)(dang)爐內開(kai)始出(chu)現(xian)一層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應逐步(bu)增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火(huo)(huo)浪(lang)后(hou)，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節整(zheng)到正常(chang)運行(xing)的60-70%，此時應檢查有(you)無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即(ji)清除；如發(fa)現(xian)未沸騰，應及時加風(feng)量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露面(mian)成(cheng)沸騰狀態(tai)，沸騰高(gao)度(du)100-200mm，在此狀態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度(du)上升800-900℃。