固(gu)廢在(zai)(zai)進旋(xuan)窯(yao)烘干、焚燒(shao)(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)(shao)結(jie)運動過(guo)程，特別(bie)在(zai)(zai)燃(ran)料在(zai)(zai)燃(ran)燒(shao)(shao)加(jia)熱時與(yu)空(kong)氣、有(you)(you)機物反應產生大量(liang)粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有(you)(you)機廢氣，需要治(zhi)理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充(chong)(chong)分燃(ran)(ran)燒的(de)氣體(ti)進入(ru)二燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二次風，它能有力(li)地混(hun)攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足二惡(e)英的(de)充(chong)(chong)分燃(ran)(ran)燒和分解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室(shi)出口高溫煙(yan)(yan)氣進入(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)(yan)氣降(jiang)(jiang)溫的(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排(pai)出，部分經(jing)過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進入(ru)高溫分汽(qi)(qi)缸(gang)進行(xing)蒸汽(qi)(qi)的(de)分配使用(yong)，另一部分即從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進入(ru)低溫分汽(qi)(qi)缸(gang)以(yi)供使用(yong)。經(jing)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降(jiang)(jiang)溫后的(de)煙(yan)(yan)氣(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙(yan)(yan)氣凈化系統。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處設(she)置SNCR脫硝系統，去除約(yue)50%左(zuo)右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)塔：將預熱鍋爐出來的煙氣(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利(li)用噴(pen)液(ye)在高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)流(liu)中(zhong)的蒸發(fa)達到(dao)使氣(qi)(qi)流(liu)降溫(wen)的目的，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用的噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋吸收(shou)塔排(pai)出的廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所含堿(jian)液(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)和脫酸作用，效率(lv)可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射塔：為了(le)除(chu)去煙氣中汞(gong)等金屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡(e)英(ying)的(de)有害物質，在急冷塔和布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)煙道(dao)上設(she)置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射系統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積給料(liao)機，輸送至(zhi)特別設(she)計的(de)噴(pen)射吸收器(qi)。同時(shi)，還配置了(le)活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸收塔，通過特制的(de)文(wen)丘里煙氣管道(dao)，能(neng)達(da)到50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)統(tong)：約180℃左(zuo)右(you)的(de)煙氣進入布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器，去(qu)除(chu)(chu)煙氣中(zhong)的(de)粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱180℃的(de)煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進入低(di)溫脫硝系統，進一步去除煙(yan)氣種(zhong)的(de)氮氧(yang)化物(wu)(wu)，使(shi)出口氮氧(yang)化物(wu)(wu)濃度小(xiao)于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)(zuo)右(you)進(jin)(jin)(jin)入濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統，在堿液(ye)噴(pen)淋塔(ta)中進(jin)(jin)(jin)一(yi)步脫(tuo)(tuo)除酸(suan)性物質以及粉塵，達到超低排放的(de)(de)要(yao)求，噴(pen)淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左(zuo)(zuo)右(you)進(jin)(jin)(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的(de)(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。