沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢(jian)查，確(que)保(bao)爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一(yi)切(qie)正常(chang)后(hou)關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平(ping)整無(wu)流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉引(yin)風(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)(ji)微(wei)量鼓(gu)風(feng)直到爐內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外(wai)準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約(yue)占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機(ji)，觀察(cha)爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時的情(qing)況(kuang)，并記錄下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板(ban)，在(zai)自(zi)然(ran)風(feng)的(de)條件下，供適量木材在(zai)爐內(nei)燃(ran)燒成木炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤(mei)，用大鉤(gou)趟(tang)平，微開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表(biao)面微微跳(tiao)動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風量一碳火(huo)出(chu)現懸浮為限(xian)，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現(xian)(xian)一層藍色(se)火焰石，應逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立(li)即(ji)清(qing)除；如發現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應及時(shi)加(jia)風(feng)量，使(shi)其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色(se)時，應緩(huan)慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露(lu)面成(cheng)沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使(shi)爐內溫(wen)度上(shang)升800-900℃。