固廢在進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒過程(cheng)(cheng)中經過烘(hong)干、預熱(re)(re)、燒結運動過程(cheng)(cheng)，特(te)別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱(re)(re)時(shi)與(yu)空氣、有(you)機(ji)物(wu)反應(ying)產生(sheng)大量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金(jin)屬等有(you)機(ji)廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)(shi)：來(lai)自回轉窯中未(wei)充分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)氣體進入二(er)燃(ran)室(shi)(shi)繼續燃(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)室(shi)(shi)布置了高速二(er)次風，它能(neng)有力地(di)混攪煙(yan)氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)(de)情況(kuang)下，停(ting)留>2秒的(de)(de)行程時間，滿(man)足二(er)惡英的(de)(de)充分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)爐：二燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣進入(ru)(ru)(ru)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)經(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進入(ru)(ru)(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)配(pei)使(shi)用，另(ling)一部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引(yin)出(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)(ru)(ru)低(di)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經(jing)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐降溫(wen)(wen)后(hou)的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進入(ru)(ru)(ru)煙(yan)氣凈(jing)化系統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處(chu)設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右的氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋(guo)爐出來的煙氣(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行(xing)冷(leng)卻，利(li)用(yong)噴液在高溫氣(qi)(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)的蒸(zheng)發達(da)到使(shi)氣(qi)(qi)流(liu)降溫的目的，將爐氣(qi)(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所用(yong)的噴液是來自于噴淋吸收塔(ta)排出的廢堿液，其(qi)中(zhong)(zhong)所含堿液能對(dui)氣(qi)(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性消石灰、活(huo)性炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔(ta)(ta)：為了除(chu)去煙氣中汞等金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)(ta)和布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)煙道上設(she)置(zhi)有活(huo)性炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統。活(huo)性炭(tan)粉經(jing)容(rong)積給(gei)料機，輸送至特別設(she)計(ji)的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸收器(qi)。同時(shi)，還配置(zhi)了活(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統，與活(huo)性碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)(ta)，通過特制的(de)文(wen)丘里煙氣管(guan)道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵系(xi)統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進入布(bu)袋除塵器，去(qu)除煙(yan)氣中的(de)粉(fen)塵，布(bu)袋出口粉(fen)塵濃度(du)低于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸汽(qi)加熱(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫(tuo)硝系(xi)統，進(jin)一步去除煙氣種的氮氧化物，使出口(kou)氮氧化物濃度小(xiao)于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+風機+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在堿液(ye)噴(pen)(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性物(wu)質(zhi)以及粉塵，達到超低(di)(di)排(pai)放的(de)要(yao)求，噴(pen)(pen)淋后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。