沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛內無(wu)鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)(feng)機(ji)和(he)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)空(kong)載試驗，一(yi)切正常后關(guan)閉(bi)風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層(ceng)次(ci)分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時后略撒(sa)幾銑煤(mei)，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)直到爐(lu)內(nei)停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂(sha)中摻入細煤，細煤約(yue)占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況，并記(ji)錄下(xia)來，供操作時參(can)考(kao)。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引(yin)風機的(de)調節閘板，在自然風的(de)條件下，供適量木材在爐內燃(ran)(ran)燒(shao)成木炭，其平均厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃(ran)(ran)透(tou)的(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大(da)鉤(gou)趟平，微(wei)(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使(shi)碳火(huo)層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始出現一(yi)層藍(lan)色火(huo)焰石，應逐步(bu)增風，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)(qi)表面(mian)，當(dang)溫(wen)度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有(you)無死區(qu)，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)騰，應及(ji)時(shi)加風量，使其(qi)(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)(mei)，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。