沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐膛內無(wu)鐵定等雜物(wu)。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切(qie)正常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略(lve)撒(sa)幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢(man)烘烤，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準(zhun)備引子煤，在黃砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開(kai)引風(feng)機(ji)的調節閘(zha)板(ban)，在自然(ran)風(feng)的條件下，供適(shi)量(liang)木(mu)(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未(wei)燃(ran)透(tou)的木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內(nei)撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微開鼓(gu)風機調節閥，使碳(tan)火(huo)層表面(mian)微微跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風(feng)(feng)，每(mei)次(ci)增加風(feng)(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)(feng)量一碳火出現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步(bu)增風，待碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整(zheng)到(dao)正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)，使整(zheng)個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)不(bu)在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使(shi)爐內溫(wen)度上升800-900℃。