固廢(fei)在進旋窯烘(hong)干、焚燒過(guo)程(cheng)中(zhong)經過(guo)烘(hong)干、預熱(re)、燒結運動過(guo)程(cheng)，特(te)別在燃(ran)料(liao)在燃(ran)燒加熱(re)時與空氣、有機物反應產生(sheng)大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金(jin)屬(shu)等有機廢(fei)氣，需(xu)要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來自(zi)回轉窯中未充(chong)分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速二(er)次風，它能有(you)力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停(ting)留>2秒的(de)(de)行(xing)程時間，滿足二(er)惡英的(de)(de)充(chong)分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二燃室(shi)出口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進入余熱(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)的同(tong)時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋(guo)爐汽(qi)包排出，部分(fen)經過熱(re)器過熱(re)后進入高溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)進行蒸汽(qi)的分(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)即(ji)從(cong)汽(qi)包引出飽(bao)和汽(qi)進入低溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)以供使(shi)用。經余熱(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)(wen)后的煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入煙(yan)(yan)氣(qi)凈(jing)化系統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的氮氧化物。

3、急(ji)冷塔：將(jiang)預熱鍋爐出(chu)來(lai)的(de)(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷塔進行(xing)冷卻，利用噴液(ye)(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)流(liu)降溫(wen)(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用的(de)(de)噴液(ye)(ye)是(shi)來(lai)自于噴淋吸收塔排(pai)出(chu)的(de)(de)廢(fei)堿(jian)液(ye)(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿(jian)液(ye)(ye)能(neng)對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起(qi)中(zhong)(zhong)和(he)脫酸(suan)作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)(shi)灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)射塔：為(wei)了除(chu)(chu)去煙(yan)氣(qi)(qi)中汞(gong)等金屬及其蒸汽和二惡英的有害(hai)物質，在急冷(leng)塔和布袋除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)之間的煙(yan)道上(shang)設置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉噴(pen)射系(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉經容積給(gei)料機，輸(shu)送(song)至(zhi)特別設計的噴(pen)射吸(xi)收器(qi)(qi)。同時，還配(pei)置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干(gan)法吸(xi)收塔，通過特制的文丘里煙(yan)氣(qi)(qi)管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)(xiao)率(lv)和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率(lv)。

5、布袋除(chu)塵(chen)系(xi)統：約180℃左右的(de)(de)煙(yan)氣進入布袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙(yan)氣中的(de)(de)粉塵(chen)，布袋出口(kou)粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣，升溫(wen)(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)(wen)脫硝系(xi)統，進一步(bu)去除煙氣種的氮(dan)氧化物，使(shi)出口氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段，降(jiang)(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)140℃左右(you)進入(ru)濕法脫硫系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋塔中進一步脫除(chu)酸性物質以及粉塵，達(da)到超低(di)排放的要(yao)求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。