沸騰(teng)爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓(gu)風機(ji)空載(zai)試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸(fei)騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩(huan)慢烘烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后(hou)關(guan)掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為(wei)止。

點爐

1、在(zai)爐門外(wai)準備引子(zi)煤，在(zai)黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸(fei)騰時的(de)情況，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調(diao)節閘板，在(zai)自(zi)然(ran)風(feng)的(de)條件(jian)下，供(gong)適(shi)量木材在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度(du)不低于50mm，并(bing)清除未(wei)燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情況緩(huan)慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為(wei)限(xian)，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍色(se)火(huo)(huo)焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗紅(hong)色(se)火(huo)(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)(qi)表(biao)面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應(ying)調(diao)節整到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢查有無(wu)死(si)區，發現焦塊立即清(qing)除；如發現未(wei)沸(fei)騰(teng)，應(ying)及(ji)時(shi)(shi)加風量，使其(qi)(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加(jia)大(da)鼓(gu)風機的風量，使(shi)整個露面(mian)成沸騰(teng)狀態(tai)(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態(tai)(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。