沸(fei)騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好(hao)后(hou)，爐內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘爐。約24小(xiao)(xiao)時(shi)后(hou)(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小(xiao)(xiao)時(shi)后(hou)(hou)關掉引風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為(wei)止(zhi)。

點爐(lu)

1、在(zai)(zai)爐門外準備引子煤，在(zai)(zai)黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打(da)開引風(feng)(feng)機(ji)的(de)調(diao)節閘板(ban)，在(zai)自然風(feng)(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其(qi)平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除未(wei)燃透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表面微微跳動(dong)，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風(feng)(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍色火焰(yan)石，應(ying)逐步(bu)增風，待碳(tan)煤(mei)層(ceng)呈暗(an)紅色火浪后，在繼續撒引(yin)子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘(ju)黃(huang)色時(shi)，應緩慢加大(da)鼓(gu)風機(ji)的(de)風量，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓(gu)風機(ji)的(de)風量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。