固廢在進(jin)旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預(yu)熱、燒(shao)結運動過程，特別在燃料在燃燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有機物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機廢氣(qi)，需(xu)要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室：來自回轉窯中未充(chong)分燃燒的(de)氣(qi)體進入二(er)燃室繼(ji)續燃燒，二(er)燃室布置(zhi)了高速二(er)次(ci)風，它(ta)能有力地混攪煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停(ting)留>2秒的(de)行程時間(jian)，滿足二(er)惡英(ying)的(de)充(chong)分燃燒和分解。

2、余熱(re)(re)鍋爐(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余熱(re)(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)包排出，部分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)(hou)進(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)行蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的分(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供使(shi)用。經余熱(re)(re)鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)后(hou)(hou)的煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系統。在(zai)余熱(re)(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約(yue)50%左右的氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔：將(jiang)預熱(re)鍋(guo)爐出來的(de)煙(yan)氣通入急冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利(li)用(yong)(yong)噴(pen)(pen)液(ye)在高溫氣流(liu)中的(de)蒸發達到(dao)使氣流(liu)降溫的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用(yong)(yong)的(de)噴(pen)(pen)液(ye)是來自(zi)于噴(pen)(pen)淋吸收(shou)塔排出的(de)廢堿(jian)液(ye)，其中所含堿(jian)液(ye)能對氣體(ti)中酸(suan)性成份(fen)起中和脫酸(suan)作用(yong)(yong)，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)石灰(hui)、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射(she)(she)塔：為(wei)了(le)除(chu)去(qu)煙氣中汞等金屬及(ji)其(qi)蒸汽和二惡(e)英的(de)(de)有(you)害物質，在(zai)急冷塔和布袋除(chu)塵(chen)器之(zhi)間的(de)(de)煙道(dao)(dao)上(shang)設(she)置有(you)活(huo)(huo)性炭粉噴(pen)射(she)(she)系統(tong)(tong)。活(huo)(huo)性炭粉經容積(ji)給料(liao)機，輸送至(zhi)特(te)別設(she)計的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)吸收(shou)器。同時，還(huan)配置了(le)活(huo)(huo)性消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)系統(tong)(tong)，與活(huo)(huo)性碳混合后噴(pen)入(ru)干法吸收(shou)塔，通(tong)過(guo)特(te)制的(de)(de)文丘里(li)煙氣管道(dao)(dao)，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)系統(tong)：約180℃左右的煙氣(qi)進(jin)入布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采(cai)用余熱鍋爐(lu)產生的蒸(zheng)汽加(jia)熱180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)一步去除煙(yan)氣種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)(duan)+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)(jin)(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在堿液噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)塔中進(jin)(jin)(jin)一步脫除酸性物質以及粉塵，達到超(chao)低(di)排放(fang)的要(yao)求，噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)后的煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕(shi)和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。