沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)(nei)應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內(nei)(nei)無鐵(tie)定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)(feng)機空載試(shi)驗，一(yi)切正常后關閉風(feng)(feng)(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試(shi)驗(yan)，目(mu)測砂子沸騰情況硬層次分(fen)明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟(qi)動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后關掉(diao)引風(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀察爐內(nei)砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄下(xia)來，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調(diao)節閘(zha)板(ban)，在自(zi)然(ran)風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加(jia)風(feng)(feng)，每次增加(jia)風(feng)(feng)量約(yue)1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風(feng)(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍色火焰石，應逐步增(zeng)風(feng)(feng)，待碳煤(mei)層(ceng)呈(cheng)暗紅色火浪(lang)后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量應調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢(jian)查(cha)有(you)無死(si)區，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)加(jia)風(feng)(feng)量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘黃色(se)時，應(ying)緩慢(man)加大鼓風機(ji)的風量(liang)，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)(zhuang)態下，鼓風機(ji)的風量(liang)不(bu)在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使(shi)爐內溫度(du)上升800-900℃。