固廢在(zai)(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒過(guo)程中經(jing)過(guo)烘(hong)干、預(yu)熱、燒結(jie)運(yun)動過(guo)程，特(te)別在(zai)(zai)燃料(liao)在(zai)(zai)燃燒加熱時與空氣、有機物(wu)反應產(chan)生大量(liang)粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)：來(lai)自回轉窯(yao)中未(wei)充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)繼續(xu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力(li)地混攪(jiao)煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐：二燃(ran)室出(chu)口高溫煙氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入余(yu)(yu)熱(re)鍋爐，在煙氣(qi)(qi)降(jiang)溫的(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從(cong)鍋爐汽(qi)包(bao)排出(chu)，部(bu)(bu)分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入高溫分汽(qi)缸(gang)進(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)分配使用(yong)，另一部(bu)(bu)分即從(cong)汽(qi)包(bao)引出(chu)飽和(he)汽(qi)進(jin)(jin)入低溫分汽(qi)缸(gang)以供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)鍋爐降(jiang)溫后(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入煙氣(qi)(qi)凈化系(xi)統。在余(yu)(yu)熱(re)鍋爐800-1100℃溫度區(qu)間處設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統，去(qu)除約(yue)50%左右的(de)氮(dan)氧化物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)塔：將(jiang)預熱鍋爐出來(lai)(lai)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)通入急(ji)冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻(que)，利用噴液在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)的(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)流降溫(wen)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)(de)(de)(de)噴液是來(lai)(lai)自于噴淋吸收塔排出的(de)(de)(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所含堿液能(neng)對(dui)氣(qi)體(ti)中(zhong)酸性成(cheng)份起(qi)中(zhong)和脫酸作(zuo)用，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)石灰、活性(xing)炭噴(pen)(pen)射塔：為了(le)除去煙氣中汞等金(jin)屬及其蒸汽和(he)(he)二(er)惡英的(de)有(you)害物質，在急(ji)冷塔和(he)(he)布袋除塵(chen)器之間的(de)煙道上設置有(you)活性(xing)炭粉噴(pen)(pen)射系統。活性(xing)炭粉經容積給料(liao)機，輸送(song)至特別設計(ji)的(de)噴(pen)(pen)射吸收(shou)(shou)器。同(tong)時，還(huan)配置了(le)活性(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系統，與活性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入干法(fa)吸收(shou)(shou)塔，通過(guo)特制的(de)文丘里煙氣管(guan)道，能達到50%除SO2效率(lv)(lv)和(he)(he)70%以上除HCL、HF效率(lv)(lv)。

5、布袋除塵(chen)(chen)系統：約180℃左(zuo)右的煙氣進入布袋除塵(chen)(chen)器，去除煙氣中(zhong)的粉塵(chen)(chen)，布袋出口粉塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器(qi)：采用(yong)余熱(re)鍋爐產生的蒸(zheng)汽加熱(re)180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進(jin)入低(di)溫(wen)脫硝系統，進(jin)一步去除煙(yan)氣種的氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)，使出口(kou)氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪：脫硝(xiao)后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)(jin)入濕(shi)法(fa)脫硫系統(tong)，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中進(jin)(jin)一步(bu)脫除酸性物(wu)質以及粉塵，達到超低(di)排(pai)放的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升溫(wen)至130℃左右進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的腐蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現象(xiang)的出現。