沸騰爐的操(cao)作

燒(shao)爐(lu)

1、沸(fei)騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空載試驗，一切正常(chang)后關閉(bi)風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時后略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引(yin)風機緩(huan)慢烘(hong)烤，約48小時后關掉引(yin)風機，啟(qi)動鼓(gu)風機微(wei)量鼓(gu)風直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃(huang)沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時(shi)的(de)情(qing)況，并(bing)記(ji)錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引(yin)風機的調節閘板，在自然風的條件(jian)下，供適(shi)量木(mu)(mu)材(cai)在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透的木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑(xian)煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)(wei)開(kai)鼓(gu)風機調節閥，使碳火(huo)層表(biao)面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃燒(shao)。

5、視情(qing)況(kuang)緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一層藍色火(huo)焰石(shi)，應逐步(bu)增風(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續撒(sa)引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節整到正常(chang)運行的60-70%，此時應檢查(cha)有無死區，發(fa)現(xian)焦塊(kuai)立即(ji)清除(chu)；如發(fa)現(xian)未(wei)沸騰(teng)，應及時加風(feng)量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露(lu)面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。