沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機和鼓風機空載試驗，一(yi)切(qie)正常后關閉風機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試(shi)驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬(ying)層次分明，平(ping)整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小(xiao)時(shi)后關(guan)掉(diao)引風機，啟動鼓(gu)風機微(wei)量鼓(gu)風直(zhi)到爐內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)(zai)爐門外準備引子煤(mei)(mei)(mei)，在(zai)(zai)黃(huang)砂中摻入細煤(mei)(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的調節(jie)閘板，在自(zi)然風的條件下(xia)，供(gong)適量(liang)木材在爐內(nei)燃燒成(cheng)木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清(qing)除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒(sa)一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出(chu)現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整到(dao)正常(chang)運(yun)行的(de)60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死(si)區，發現焦塊立即清除；如(ru)發現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的(de)風量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風機的(de)風量不(bu)在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。