固廢在(zai)進旋窯烘干、焚燒過(guo)(guo)程中經過(guo)(guo)烘干、預熱、燒結運動過(guo)(guo)程，特(te)別(bie)在(zai)燃(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)燒加(jia)熱時與空(kong)氣、有(you)機(ji)物反應產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金(jin)屬等有(you)機(ji)廢氣，需要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)室：來自(zi)回轉窯中未充(chong)分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣(qi)體(ti)進入(ru)二(er)(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)燃(ran)室布置了高速二(er)(er)(er)次(ci)風，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時(shi)間，滿足二(er)(er)(er)惡英的(de)(de)充(chong)分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)：二燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)，在煙(yan)(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋爐(lu)(lu)汽(qi)包(bao)排出(chu)，部分(fen)(fen)經過熱(re)器過熱(re)后進(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的(de)分(fen)(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)包(bao)引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供使(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)凈(jing)化系統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫(tuo)硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷塔(ta)：將(jiang)預(yu)熱鍋(guo)爐(lu)出來的(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷塔(ta)進行冷卻，利用(yong)噴(pen)液在高溫(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達到使氣(qi)流(liu)降溫(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐(lu)氣(qi)溫(wen)度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出的(de)廢(fei)堿液，其中(zhong)所(suo)含(han)堿液能(neng)對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸性成份起中(zhong)和(he)脫酸作(zuo)用(yong)，效率(lv)可(ke)達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴射塔(ta)(ta)：為了除去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬(shu)及其(qi)蒸汽和二惡英(ying)的有害物質，在急(ji)冷塔(ta)(ta)和布(bu)袋(dai)除塵器(qi)之間(jian)的煙(yan)道上設置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉(fen)噴射系(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉(fen)經容(rong)積給料機，輸送至(zhi)特別(bie)設計的噴射吸收(shou)器(qi)。同時，還配置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射系(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)碳混合后噴入(ru)干法吸收(shou)塔(ta)(ta)，通過特制的文丘(qiu)里(li)煙(yan)氣管道，能達到50%除SO2效率(lv)和70%以(yi)上除HCL、HF效率(lv)。

5、布袋(dai)除塵系統：約180℃左右的(de)(de)煙氣進(jin)入(ru)布袋(dai)除塵器，去除煙氣中的(de)(de)粉塵，布袋(dai)出(chu)口粉塵濃度(du)低于10mg/m3。

6、加熱(re)(re)器：采用余熱(re)(re)鍋爐產生的蒸(zheng)汽加熱(re)(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進(jin)入(ru)低溫脫硝系統，進(jin)一步去除煙氣種的氮(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)，使出(chu)口氮(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)濕法脫(tuo)硫系(xi)統，在堿液(ye)噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步(bu)脫(tuo)除酸性物(wu)質以及粉塵，達到超低(di)排放的(de)(de)要求，噴(pen)淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放，防(fang)止低(di)溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)"現象的(de)(de)出(chu)現。