沸騰爐的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好(hao)后(hou)，爐(lu)內(nei)應(ying)仔細清(qing)掃，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空(kong)載試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測(ce)砂子沸騰情況硬層次(ci)分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機(ji)(ji)緩慢(man)烘烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉引風(feng)機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為(wei)止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引(yin)子(zi)煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作時參(can)考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風機，打開引風機的調節(jie)閘板，在自(zi)然風的條件下(xia)，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳火層(ceng)表(biao)面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每次(ci)增(zeng)加(jia)風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)一層藍色火焰(yan)石(shi)，應(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火浪(lang)后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常運(yun)行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查(cha)有無(wu)死區(qu)，發現(xian)焦塊立即清(qing)除；如發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及(ji)時加(jia)風(feng)量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系(xi)統(tong)供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。