石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法噴淋塔脫(tuo)硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫硫效率(lv)高。脫硫率(lv)高達99％以上，脫硫后的(de)煙(yan)氣不(bu)但(dan)二氧化(hua)硫濃(nong)度(du)很低(di)，而且煙(yan)氣含塵量(liang)也(ye)大大減(jian)少，托盤(pan)帶有部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)性(xing)強(qiang)，完全適應(ying)鍋爐煙氣流量(liang)(liang)及二氧(yang)化(hua)硫(liu)含(han)量(liang)(liang)的變化(hua)。吸(xi)收塔噴(pen)淋層采用單元制(zhi)設(she)(she)計，均設(she)(she)置專用泵，可(ke)根(gen)據煙氣實際狀況調(diao)整噴(pen)淋層的開閉，在低能耗下達到設(she)(she)計脫硫(liu)效率。

（5) 脫硫吸收塔現(xian)場(chang)制作，碳鋼內襯玻璃鱗片(pian)防腐。在(zai)采取(qu)正常(chang)的防腐措施之外，根據我(wo)公司多年(nian)設計(ji)、施工及(ji)系統運行(xing)經驗，在(zai)吸收塔內不同的運行(xing)區域還采取(qu)耐磨、耐沖刷的特別加(jia)強處理。

（6) 通過(guo)采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫(tuo)硫塔等(deng)設備(bei)的連接設計，實施(shi)煙氣(qi)均流、穩(wen)流技術，在保證脫(tuo)硫率的同時縮(suo)短反應時間、降低脫(tuo)硫塔阻(zu)力(li)。

（7) 噴(pen)淋層的漿液噴(pen)嘴型式采用空心噴(pen)嘴，并通過計算(suan)機模(mo)擬，進(jin)(jin)行(xing)優化布(bu)置，對整個(ge)塔(ta)體有效(xiao)(xiao)橫截面(mian)（煙(yan)氣(qi)分(fen)布(bu)橫截面(mian)）進(jin)(jin)行(xing)充分(fen)合(he)理(li)地覆蓋，氣(qi)液接觸(chu)面(mian)積與接觸(chu)幾率(lv)(lv)大，有效(xiao)(xiao)提高脫硫效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，達到氣(qi)液接觸(chu)和洗(xi)滌(di)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，從而實現脫硫效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。

（8）采用空噴(pen)嘴，所(suo)噴(pen)出錐狀液(ye)(ye)膜(mo)氣(qi)液(ye)(ye)接觸效(xiao)率高，無結垢(gou)，無沉淀堵塞。噴(pen)嘴材質為SiC，耐(nai)磨(mo)損、耐(nai)腐蝕。

（9）吸(xi)收劑資源豐富，價格(ge)便宜，鈣利用率高。和(he)半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約1.3左右）相比，石灰(hui)石—石膏的(de)鈣硫比1.01~1.05，大大節省系統的(de)運(yun)行(xing)費用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)(chan)(chan)物(wu)便于綜合利用(yong)(yong)。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)(chan)(chan)物(wu)為二水石膏。脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)(chan)(chan)物(wu)綜合利用(yong)(yong)，不僅可降低(di)運行費用(yong)(yong)，而且可減少脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)(chan)(chan)物(wu)處置費用(yong)(yong)。

（11）系統壓降低。