沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無(wu)鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機和鼓(gu)風機空載試驗，一(yi)切正常后(hou)關閉(bi)風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬(ying)層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)引風機緩慢烘烤，約(yue)48小時后關(guan)掉引風機，啟動(dong)鼓風機微量(liang)鼓風直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃砂中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的(de)情況(kuang)，并記錄下來(lai)，供操(cao)作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調節閘板，在自然風的條(tiao)件下，供(gong)適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度(du)不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒(sa)一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加(jia)(jia)風，每次增(zeng)加(jia)(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步(bu)增風(feng)，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒(sa)引子煤(mei)，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊(kuai)立(li)即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大鼓(gu)風機的風量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。