沸(fei)騰爐的操作

燒(shao)爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔(zi)細(xi)清掃，檢(jian)查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機和鼓(gu)風機空載(zai)試驗，一切正常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗(yan)，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分明，平(ping)整(zheng)無(wu)流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約(yue)24小時(shi)(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時(shi)(shi)后(hou)關掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門(men)外(wai)準備(bei)引子煤(mei)(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節(jie)閘板，在自然風(feng)的條件下，供適量(liang)木材在爐內(nei)燃燒成(cheng)木炭(tan)，其平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓風機調(diao)節(jie)閥，使碳火(huo)層(ceng)表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風，待(dai)碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查(cha)有無(wu)死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立(li)即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及(ji)時加(jia)風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應(ying)緩慢(man)加大(da)鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使(shi)爐內(nei)溫度上(shang)升800-900℃。