固廢(fei)在進(jin)旋窯烘(hong)干、焚燒(shao)過程(cheng)中經過烘(hong)干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運(yun)動過程(cheng)，特(te)別在燃料(liao)在燃燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)(qi)、有(you)機(ji)物反(fan)應產生大(da)量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回(hui)轉窯中未充分燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)氣體進(jin)入(ru)二燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)室(shi)布置了高速二次風，它能有力地混(hun)攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)(de)行程(cheng)時間，滿足二惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)(shao)和分解。

2、余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二(er)燃室(shi)出口高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)(zai)煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)的(de)(de)同時產生(sheng)蒸(zheng)(zheng)汽，蒸(zheng)(zheng)汽從鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽包排出，部分(fen)經過熱器過熱后(hou)進(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)汽缸(gang)進(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽的(de)(de)分(fen)配使(shi)用(yong)，另一部分(fen)即從汽包引出飽(bao)和(he)汽進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽缸(gang)以供使(shi)用(yong)。經余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)凈化系(xi)統。在(zai)(zai)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統，去除約50%左右的(de)(de)氮氧化物。

3、急冷塔：將預熱鍋爐出來的(de)(de)(de)煙(yan)氣通(tong)入急冷塔進行冷卻，利用(yong)噴液在(zai)高溫(wen)氣流中的(de)(de)(de)蒸發達到(dao)使氣流降溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)(suo)用(yong)的(de)(de)(de)噴液是來自于(yu)噴淋吸(xi)收塔排出的(de)(de)(de)廢(fei)堿液，其中所(suo)(suo)含(han)堿液能(neng)對氣體中酸性成份(fen)起中和脫酸作用(yong)，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰(hui)(hui)、活性(xing)(xing)炭噴(pen)射(she)塔：為(wei)了除(chu)去(qu)煙氣中汞(gong)等金屬及(ji)其蒸汽和(he)二惡英的有害(hai)物質，在急冷塔和(he)布(bu)袋除(chu)塵器(qi)之間(jian)的煙道上設置(zhi)(zhi)有活性(xing)(xing)炭粉(fen)噴(pen)射(she)系(xi)統。活性(xing)(xing)炭粉(fen)經容積給料機(ji)，輸送至特(te)別設計的噴(pen)射(she)吸收器(qi)。同(tong)時，還配置(zhi)(zhi)了活性(xing)(xing)消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系(xi)統，與活性(xing)(xing)碳混合(he)后(hou)噴(pen)入干法(fa)吸收塔，通過特(te)制的文(wen)丘(qiu)里煙氣管道，能達到(dao)50%除(chu)SO2效率和(he)70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除(chu)(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進(jin)入布袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)，去除(chu)(chu)煙(yan)氣中(zhong)的(de)粉(fen)塵，布袋(dai)出口(kou)粉(fen)塵濃度(du)低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余(yu)熱(re)鍋爐產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統(tong)，進一步(bu)去除煙(yan)氣種的氮氧(yang)化(hua)(hua)物，使出口氮氧(yang)化(hua)(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風(feng)機+堿液水(shui)洗+MGGH升溫段(duan)+煙囪(cong)：脫硝(xiao)后(hou)的煙氣進(jin)(jin)入MGGH降溫段(duan)，降低(di)煙溫至(zhi)140℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入濕法(fa)脫硫(liu)系統，在(zai)堿液噴淋(lin)塔中進(jin)(jin)一(yi)步脫除酸性物質以及粉塵，達到超低(di)排放的要求，噴淋(lin)后(hou)的煙氣經過MGGH升溫至(zhi)130℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入煙囪(cong)排放，防止低(di)溫飽和(he)煙氣在(zai)煙囪(cong)凝結造成對(dui)煙道及煙囪(cong)的腐蝕和(he)"白煙"現象的出現。