沸騰爐(lu)的操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一(yi)切正常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)(yue)24小時后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約(yue)(yue)48小時后關(guan)掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準(zhun)備引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時(shi)的(de)情況(kuang)，并記錄下來(lai)，供操作(zuo)時(shi)參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘(zha)板(ban)，在自然(ran)風的條(tiao)件(jian)下，供適量(liang)木(mu)材在爐內燃燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風(feng)機調節閥，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量一(yi)碳火(huo)出現(xian)懸(xuan)浮(fu)為限(xian)，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子(zi)煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表(biao)面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調(diao)節整到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢(jian)查有無死區，發現(xian)焦塊(kuai)立(li)即清(qing)除(chu)；如發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及時加(jia)風量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色(se)時(shi)，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大(da)鼓風機(ji)的(de)風量，使(shi)整個露面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰(teng)高度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機(ji)的(de)風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。