沸騰爐的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應(ying)仔細清(qing)掃，檢查，確保(bao)爐膛(tang)內(nei)無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載試(shi)驗，一(yi)切正(zheng)常(chang)后關(guan)閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)(yue)24小時后略(lve)撒(sa)幾銑煤，啟(qi)(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)緩慢(man)烘(hong)烤，約(yue)(yue)48小時后關(guan)掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟(qi)(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停(ting)止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察(cha)爐(lu)內砂層沸騰時的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供(gong)操(cao)作時參(can)考。

3、關(guan)閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，打開引(yin)風(feng)(feng)機的(de)(de)調節閘(zha)板，在自然風(feng)(feng)的(de)(de)條件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并(bing)清除(chu)未(wei)燃透(tou)的(de)(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待碳(tan)煤(mei)層呈暗(an)紅(hong)色火(huo)浪(lang)后，在繼續(xu)撒引(yin)子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)(fa)現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及(ji)時加(jia)風量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個(ge)露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。