沸騰(teng)爐的(de)操(cao)作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無(wu)鐵定等雜(za)物(wu)。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機(ji)緩慢(man)烘(hong)烤，約48小(xiao)(xiao)時后(hou)關掉引風機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直(zhi)到爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記(ji)錄下(xia)來，供操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)(de)調節(jie)閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)(de)條件(jian)下(xia)，供適量木材在(zai)爐(lu)內燃燒成木炭(tan)，其(qi)平均厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的(de)(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況(kuang)緩慢(man)加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)(dang)爐(lu)內開始出現一層(ceng)(ceng)藍色火(huo)(huo)焰石(shi)，應逐(zhu)步增風，待碳(tan)煤層(ceng)(ceng)呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在繼續(xu)撒引(yin)子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應調(diao)節(jie)整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查(cha)有(you)無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清(qing)除(chu)；如(ru)發(fa)現未沸(fei)(fei)騰，應及時(shi)(shi)加(jia)風量，使其沸(fei)(fei)騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度(du)上升800-900℃。