石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)噴(pen)淋(lin)塔脫(tuo)硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停(ting)。

（2）脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)高(gao)。脫(tuo)硫(liu)率(lv)高(gao)達99％以上，脫(tuo)硫(liu)后的煙(yan)氣(qi)不但二氧化硫(liu)濃度(du)很低(di)，而(er)且煙(yan)氣(qi)含塵(chen)量也大大減少(shao)，托盤(pan)帶(dai)有部分除(chu)塵(chen)功(gong)能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應(ying)性強，完(wan)全適(shi)應(ying)鍋(guo)爐煙氣流量(liang)(liang)及二氧(yang)化硫含(han)量(liang)(liang)的變化。吸收塔噴(pen)淋(lin)(lin)層采用(yong)單元制(zhi)設(she)(she)計(ji)，均(jun)設(she)(she)置專用(yong)泵，可(ke)根(gen)據煙氣實際(ji)狀況調整噴(pen)淋(lin)(lin)層的開閉，在低的能(neng)耗下達到設(she)(she)計(ji)脫硫效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫硫塔等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫硫率的同時縮短反應時間、降低脫硫塔阻力。

（7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到氣液接觸和洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用(yong)空噴(pen)嘴(zui)，所噴(pen)出(chu)錐狀液(ye)膜氣(qi)液(ye)接(jie)觸效率高(gao)，無結垢，無沉淀堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質為(wei)SiC，耐磨損、耐腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐富，價格(ge)便(bian)宜，鈣(gai)利用(yong)率高。和半干(gan)法或干(gan)法脫硫(liu)工藝（鈣(gai)硫(liu)比(bi)約(yue)1.3左右）相比(bi)，石灰石—石膏的鈣(gai)硫(liu)比(bi)1.01~1.05，大(da)大(da)節省(sheng)系統的運行費用(yong)。

（10）脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副產(chan)物便于綜(zong)合(he)利(li)用(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法(fa)噴淋(lin)塔脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副產(chan)物為(wei)二(er)水石(shi)膏(gao)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副產(chan)物綜(zong)合(he)利(li)用(yong)，不(bu)僅(jin)可(ke)降低運行費用(yong)，而且可(ke)減少脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副產(chan)物處置費用(yong)。

（11）系統壓降低。