固廢在(zai)進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒(shao)(shao)(shao)過程中經(jing)過烘(hong)干(gan)、預熱、燒(shao)(shao)(shao)結運動(dong)過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)(shao)(shao)加熱時與空氣、有機(ji)物反(fan)應(ying)產(chan)生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金(jin)屬等有機(ji)廢氣，需要治理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來自(zi)回轉窯中未充分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣(qi)體(ti)進入二(er)燃(ran)室繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速(su)二(er)次風(feng)，它能有力地混攪煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二(er)惡英(ying)的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐：二燃室(shi)出(chu)口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的(de)同時產(chan)生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋爐汽(qi)包排(pai)出(chu)，部(bu)分(fen)經過熱(re)(re)(re)器(qi)過熱(re)(re)(re)后(hou)進(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)(jin)行蒸汽(qi)的(de)分(fen)配使用(yong)，另(ling)一(yi)部(bu)分(fen)即從(cong)汽(qi)包引(yin)出(chu)飽(bao)和汽(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)氣凈化系(xi)統。在余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系(xi)統，去除(chu)約50%左(zuo)右的(de)氮(dan)氧化物。

3、急(ji)冷塔：將(jiang)預(yu)熱(re)鍋爐出來的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)通入急(ji)冷塔進(jin)行冷卻，利用噴(pen)液(ye)在高(gao)溫氣(qi)(qi)(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸發達到(dao)(dao)使(shi)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)降溫的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣(qi)(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)是(shi)來自于噴(pen)淋吸(xi)收塔排出的(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿液(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)(qi)體中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和(he)脫酸(suan)作用，效率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活性消(xiao)石(shi)(shi)灰、活性炭噴(pen)射塔(ta)：為了(le)除(chu)(chu)去煙(yan)氣中(zhong)汞等(deng)金屬及其(qi)蒸汽和二惡(e)英(ying)的有(you)害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵器之(zhi)間(jian)的煙(yan)道上設置有(you)活性炭粉噴(pen)射系(xi)統。活性炭粉經容積(ji)給料機，輸送至特別設計的噴(pen)射吸(xi)收(shou)器。同(tong)時，還(huan)配置了(le)活性消(xiao)石(shi)(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系(xi)統，與活性碳混(hun)合后噴(pen)入干法吸(xi)收(shou)塔(ta)，通過(guo)特制(zhi)的文丘里煙(yan)氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入(ru)布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的粉塵(chen)(chen)，布袋(dai)出(chu)口粉塵(chen)(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至(zhi)240℃左右(you)，進入低溫(wen)脫硝系統(tong)，進一步去除(chu)煙氣種的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物，使出口氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗(xi)+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫段，降低煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕(shi)法脫硫系(xi)統，在堿液噴淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵(chen)，達(da)到(dao)超(chao)低排放的(de)要(yao)求，噴淋后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防止(zhi)低溫飽和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。