沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔(zi)細(xi)清掃，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切正(zheng)常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直到爐內停止冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂(sha)中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來(lai)，供操(cao)作時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節(jie)閘板(ban)，在自然風(feng)的條(tiao)件下，供(gong)適量木材在爐(lu)內燃燒(shao)成(cheng)木炭(tan)，其平均厚度(du)不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤(mei)，用大(da)鉤(gou)趟(tang)平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微微跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每(mei)次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘(zhong)，風量一碳火出(chu)現懸浮為限(xian)，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)(huo)(huo)焰石，應逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤層呈暗紅色火(huo)(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續(xu)撒引(yin)子(zi)煤，并用火(huo)(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無(wu)死(si)區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色(se)時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使(shi)整個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。