沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清(qing)掃，檢(jian)查，確保爐(lu)膛(tang)內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試(shi)驗，一(yi)切正常后關(guan)閉(bi)風機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子沸(fei)騰(teng)情(qing)況硬層(ceng)次分明(ming)，平整(zheng)無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機緩慢烘烤，約(yue)48小時后關掉引風機，啟動(dong)鼓風機微量鼓風直到(dao)爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子(zi)煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并(bing)記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開(kai)引(yin)風(feng)機的調節閘板，在(zai)自然風(feng)的條件下(xia)，供適(shi)量木(mu)材(cai)在(zai)爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳(tan)火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一碳火(huo)出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)一層藍色火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待(dai)碳(tan)煤(mei)層呈暗紅色火浪后(hou)，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節整到正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有無死區，發現(xian)焦塊(kuai)立(li)即清除(chu)；如發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時加風量，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加大鼓風機(ji)(ji)的(de)風量，使整(zheng)個露面成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓風機(ji)(ji)的(de)風量不在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度(du)上升800-900℃。