固廢(fei)在進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚(fen)燒過程(cheng)中(zhong)經過烘(hong)干、預熱、燒結(jie)運動過程(cheng)，特別在燃料在燃燒加熱時與(yu)空氣、有機(ji)物反應產(chan)生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)廢(fei)氣，需要(yao)治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)(shi)：來自回轉窯中(zhong)未(wei)充分(fen)燃(ran)燒的氣體(ti)進(jin)入二燃(ran)室(shi)(shi)繼續燃(ran)燒，二燃(ran)室(shi)(shi)布置(zhi)了高速二次風，它(ta)能有力地混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的情況下(xia)，停(ting)留(liu)>2秒的行(xing)程時間，滿足二惡英(ying)的充分(fen)燃(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二(er)燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入余熱(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣降溫(wen)(wen)(wen)的(de)同時(shi)產生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部(bu)分(fen)經(jing)(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使用，另一部(bu)分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入低(di)溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經(jing)(jing)余熱(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入煙(yan)(yan)氣凈化系統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區(qu)間處設(she)置(zhi)SNCR脫硝系統(tong)，去除(chu)約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將預熱(re)鍋爐出來的(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)通(tong)入(ru)急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用噴液在高溫(wen)氣(qi)(qi)流(liu)中的(de)(de)(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下(xia)，所用的(de)(de)(de)噴液是來自于(yu)噴淋吸收塔排出的(de)(de)(de)廢堿(jian)液，其中所含堿(jian)液能對(dui)氣(qi)(qi)體中酸(suan)(suan)性成份(fen)起(qi)中和脫酸(suan)(suan)作用，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)消石(shi)灰(hui)、活性(xing)炭噴射塔：為了(le)除(chu)去(qu)煙(yan)氣中汞(gong)等金屬及其(qi)蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害物質，在急冷塔和布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)煙(yan)道上設(she)置(zhi)有(you)活性(xing)炭粉(fen)噴射系(xi)(xi)統。活性(xing)炭粉(fen)經容積給料機，輸(shu)送至特別(bie)設(she)計的(de)(de)噴射吸收(shou)器(qi)。同時(shi)，還配置(zhi)了(le)活性(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射系(xi)(xi)統，與活性(xing)碳混合(he)后噴入干法吸收(shou)塔，通過特制(zhi)的(de)(de)文丘里煙(yan)氣管道，能達(da)到(dao)50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)(bu)袋除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙氣進入布(bu)(bu)袋除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙氣中的(de)粉(fen)(fen)塵，布(bu)(bu)袋出(chu)口粉(fen)(fen)塵濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的(de)蒸(zheng)汽加(jia)(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右(you)，進入低溫脫(tuo)硝(xiao)系統，進一(yi)步去除煙氣種的(de)氮氧化(hua)物，使出口氮氧化(hua)物濃(nong)度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液(ye)(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)(wen)(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕法(fa)脫硫系統，在堿液(ye)(ye)噴(pen)淋塔(ta)中進(jin)一步脫除(chu)酸性物(wu)質以及粉塵，達到超低排(pai)放的(de)要求(qiu)，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防(fang)止低溫(wen)(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)囪凝(ning)結造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出(chu)現(xian)。