沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空載試驗，一切(qie)正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰(teng)情(qing)況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)(yue)24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)(yue)48小時后(hou)關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)微(wei)量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件(jian)下，供適量木材在爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成(cheng)木炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的木炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用(yong)大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現一層藍(lan)色火(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有(you)無死(si)區(qu)，發(fa)(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)(fa)現未(wei)沸騰，應(ying)及時加(jia)風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應(ying)緩慢(man)加大鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)，使整(zheng)個露面(mian)成沸騰狀態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供(gong)煤，使爐內溫度(du)上升(sheng)800-900℃。